选矿试验类型包括：探索性试验、可选性试验、实验室流程试验、实验室扩大连续试验、现场选矿生产工艺考察及优化试验等。

1、探索性试验

目的：寻找适合的选矿方法、初步确定工艺方案。

主要试验内容：

（1）矿石化学分析，包括矿石光谱分析、化学元素分析、矿物组成分析等）；

（2）选矿试验，在矿石性质不详的情况下，参照同类型矿石选矿方法进行单一或联合工艺探讨试验，主要有重选、浮选、磁选、光电选、焙烧、浸出及以上工艺方法联合等。

2、可选性试验

目的：在查明矿石性质及有用、有益、有害组分赋存状态基础上，采用可工业应用的工艺流程进行选矿试验研究，确定矿石的可选性及主要有用、有益、有害组分在加工选冶过程中的分布规律，评价综合回收利用情况，为地质详勘阶段的矿床工业评价提供依据。

主要试验内容：

（1）矿石性质分析，包括光谱分析、多元素分析、物相分析、矿物组成分析、岩矿鉴定分析、粒级筛析等；

（2）选矿试验，包括磨矿细度试验、探讨试验确定原则工艺、工艺条件优化试验等。

重选：入选粒度、分级入选、抛尾量、尼尔森重力场值、流程结构、中矿处理及综合条件全流程试验等；

光电分选：入选粒度、特征建模、解离度分析、抛废富集、选矿试验、流程拟定等；

浮选：磨矿细度、调整剂种类和用量、捕收剂种类和用量、药剂配方、加药地点、磨浮流程结构（包括磨矿段数、磨矿地点、浮选粗选、精选、扫选段数、中矿处理等）磨矿细度验证试验等，综合条件全流程开路试验、综合条件全流程闭路试验；

磁选：入选粒度、给料方式、磁场强度、流程结构、中矿处理及综合条件平行试验等；

浸出：入浸粒度、预处理药剂种类及用量、预处理时间、浸出药剂种类及用量、浸出时间、矿浆浓度、综合条件平行试验等；

焙烧：焙烧粒度、焙烧气氛、添加剂种类及用量、焙烧温度、焙烧时间、综合条件平行试验等；

联合工艺：进行单一选矿工艺条件优化试验，再将两种及以上优化试验，最后以最佳条件组合起来进行联合工艺全流程试验）。

产品检查：

1）精矿有益有害元素和粒度分析；

2）尾矿粒度和元素简项分析。

3、实验室流程及扩大连续试验

目的：在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、指标、工艺条件及产品方案的试验研究和对比分析，评价主要有用组分的可利用性、伴生组分的综合回收及有害组分去除的可能性，选择最优工艺流程和工艺条件，作为建厂设计技术依据，并进行扩大试验。

主要试验内容：

（1）矿石性质研究，包括光谱全分析、多元素分析、物相分析、矿物组成分析、岩矿鉴定分析、粒级筛析、物理性能测定、单体解离度测定、相对可磨度测定等；

（2）选矿试验，包括选矿方法、流程结构、选矿指标、工艺条件、尾水处理及返回利用试验及尾矿沉降试验等，该试验直接关系到选矿厂的设计方案和产品方案、主要工艺设备选择，是选厂设计的主要原始资料，要求选矿方法、流程结构合理，技术指标可靠。

产品检查：

1）精矿有益有害元素分析、物相；

2）尾矿主要元素简项分析、物相分析；

3）精矿、尾矿粒度分析；

4）废水、废气、废固检测分析；

5）尾矿毒性试验（水浸和酸浸）。

4、现场选矿生产工艺考察及优化试验

目的：针对生产技术指标低的问题，在不大的技改现场生产工艺流程原则的基础上，适当调整流程结构、优化技术条件和参数，为现场生产提高技术指标的技改提供可靠的技术依据。

试验内容和程序：首先模拟现场生产工艺流程进行磨矿细度、选别段数、药剂制度、中矿处理方式等进行探讨试验。经探讨试验结果对比分析，找出现场工艺、药剂存在的问题，进行优化试验，提高技术指标，确定试验方案，然后重点进行详细的技术条件和参数的优化试验。最后，对现场生产尾矿进行不磨矿再选、磨矿再选的试验，试图进一步降低尾矿品位，依此能找出现场生产尾矿品位跑高的问题，如：磨矿细度、药剂制度、流程操作不合理等。

现场生产尾矿再选考查综合回收有价元素的可能性，为提高选矿主产品的附加值提供参考。

素材来源：材料科学与工程技术