石膏是一种单斜晶系矿物，其主要化学成分为水合硫酸钙（CaSO4·2H2O）。作为一种广泛应用的工业和建筑材料，石膏在近年来在我国得到了迅速发展，现已在国际石膏产业中位居美国、日本、加拿大和法国之后。特别是在石膏建材领域，行业持续保持高速增长，石膏建材产品越来越受到市场的青睐和社会的认可，应用范围也在不断扩大。

2018年我国各种石膏制品消耗石膏量

天然石膏的发展概况

根据2018年的数据，我国各类石膏制品的消耗量显著。中国的石膏矿产资源非常丰富，已探明的各类石膏总储量约为570亿吨，位居全球首位，分布在23个省、市、自治区。其中，储量超过10亿吨的省份有10个，依次为山东、内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏和四川，而东北和华东地区的石膏资源相对较少。

我国的石膏资源主要包括普通石膏和硬石膏，其中硬石膏占总量的60%以上。作为优质资源的特级和一级石膏，仅占总量的8%，而纤维石膏的比例更是仅为1.8%。因此，尽管中国是石膏储量大国，但优质石膏的储量却相对匮乏，实际可开采和有效利用的优质石膏资源比例更低。在天然石膏中，二水石膏的用途最为广泛，其有效成分为二水硫酸钙。不同用途对石膏原料的质量要求各异，高品位石膏多用于特种石膏产品的生产，如食品、医药、艺术品、模型和化工填料等；而二水硫酸钙含量低于60%的石膏矿则应用较少；含量高于60%的石膏矿则根据其成分的不同，广泛应用于建材和建筑等领域。

全球各国的石膏消费结构各不相同，发达国家的石膏深加工产品消费占比较大，其消费结构为：制成品占45%，水泥生产占45%，其他领域占10%。而发展中国家则更倾向于矿石的初级应用，依赖水泥工业，随着经济的发展，石膏制品的比重逐渐增加。在中国，84%的石膏用于水泥生产的缓凝剂。

我国石膏消费结构

近年来，我国石膏行业鼓励综合利用工业副产石膏作为原材料，同时对天然石膏的管理逐渐加强并限制开采。

工业副产石膏的发展概况

我国的工业副产石膏主要包括脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、柠檬酸石膏、镍石膏、硼石膏、铬石膏等十几种。

脱硫石膏

脱硫石膏，又称为排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，其主要成分与天然石膏相同，均为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），含量达到93%以上。自2016年以来，我国脱硫石膏的利用率一直保持在75%以上，主要作为水泥的缓凝剂。2018年，我国脱硫石膏的产量约为71.6百万吨，综合利用量为54.0百万吨，利用率为75.4%。

在2010至2018年间，我国脱硫石膏的产量和利用情况显示，随着工业化进程的逐步放缓，未来脱硫石膏的产量预计将趋于稳定。对于企业而言，提前布局资源丰富的地区、扩大生产能力以及发挥规模优势显得尤为重要。

2018年脱硫石膏主要生产行业及其产量

数据来源：公开资料整理

磷石膏

磷石膏是指在生产磷酸的过程中，通过硫酸处理磷矿而产生的固体废弃物。目前，国内对磷石膏的利用途径较为广泛，主要集中在建筑材料、工业和农业三个领域。图片来源：贵州磷化集团

在建筑材料行业，磷石膏主要用作水泥缓凝剂、混凝土膨胀剂以及α或β型建筑石膏粉等。

2016年我国磷石膏各种利用途径占比

其中，水泥缓凝剂的应用占据了最大的比例。2018年，我国的磷石膏产量约为7800万吨，综合利用量为3100万吨，综合利用率为39.7%。近年来，磷石膏的综合利用率逐年上升，但整体水平仍然较低。

2010－2022年我国磷石膏产量、利用情况及预测 柠檬酸石膏

柠檬酸石膏是柠檬酸生产过程中，沉淀型柠檬酸钙与硫酸反应生成的富含二水硫酸钙的副产品。在柠檬酸的生产中，需要对副产的柠檬酸石膏进行质量控制，其质量等级分为一级和二级，低于二级的则为等外品。柠檬酸石膏中不得含有活性炭和可见的外来杂质（如砖石、塑料、玻璃等）。

柠檬酸石膏的技术要求

目前，我国每年排放的柠檬酸石膏约为70万吨。由于柠檬酸石膏具有较高的水分吸附能力、细小的颗粒、较大的粘度、良好的白度和高品位，但同时也含有一定量的杂质，尤其是少量的柠檬酸和柠檬酸盐（对建筑石膏有显著的缓凝作用），与天然石膏、脱硫石膏、磷石膏和氟石膏等存在显著差异。长期以来，柠檬酸石膏未能得到有效利用，主要作为废弃物堆放，严重污染环境，这已成为柠檬酸生产企业亟待解决的问题。

钛石膏

钛石膏是通过硫酸法生产钛白粉时，为了处理酸性废水而加入石灰（或电石渣）中和大量酸性废水所产生的，以二水石膏为主要成分的工业废渣。目前，钛石膏仅有少量用于复合胶结材料和外加剂，大部分钛石膏尚未得到有效利用。

目前，我国的脱硫石膏和磷石膏的产量占工业副产石膏总产量的80%以上，而钛石膏、柠檬酸石膏、镍石膏、硼石膏和铬石膏等工业副产石膏的产量和利用率均较低。根据立木信息咨询发布的《中国工业副产石膏市场深度调研与预测报告（2018版）》显示，目前我国工业副产石膏的年产生量约为1.18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。

纸面石膏板的发展概况

纸面石膏板是以建筑石膏为主要成分，结合适量的添加剂和纤维制成的板芯，外覆特制的板纸，通过加工工艺制成的建筑材料。该材料具有轻质、高强度、薄厚适中、隔音、绝热和防火等优良特性，广泛应用于住宅、办公楼、商场、酒店和厂房等多个建筑领域。作为一种新型建筑材料，纸面石膏板符合当前循环经济和绿色建筑的发展趋势，在国家政策的支持下，产业规模迅速扩大。

目前，中国已成为全球最大的纸面石膏板生产和消费国。2018年，石膏建材行业的总产值约为400亿元，其中纸面石膏板占比超过60%。全国纸面石膏板的年产量达到3.32亿平方米，拥有60条年产能力在3000万平方米以上的生产线，以及约120条年产能力在3000万平方米以下的生产线，平均生产线产能约为2000万平方米每年（相比之下，英国的平均产能约为2900万平方米每年，美国为4000万至4500万平方米每年）。目前，纸面石膏板的产品种类已发展到20多种，包括耐水纸面石膏板、耐火石膏板、保温纸面石膏板、石膏吸音板、石膏天花装饰板和石膏复合板等。

尽管中国是纸面石膏板的主要生产国，但在全球范围内并不算强国。国外的石膏应用主要集中在纸面石膏板的生产上，通常占石膏消耗量的70%至80%，而我国的石膏消耗中仅约20%用于纸面石膏板的生产。与欧洲、美国和日本等发达国家相比，我国的人均消费量仍显不足。

2018年部分国家纸面石膏板人均使用量

在2017年，我国纸面石膏板行业的产能达到了45亿平方米，全年产量为34.4亿平方米，较2016年增长了17%。随着我国经济的持续稳定增长，基础设施建设和房地产行业的蓬勃发展，市场需求的提升为纸面石膏板行业带来了巨大的发展潜力。

其它石膏制品的发展概况

抹灰石膏

抹灰石膏作为一种历史悠久的建筑材料，已经经历了上万年的应用与演变，展现了其顽强的生命力。尤其是在过去50至60年间，干混砂浆技术的迅速发展以及各种配方和施工技术的进步，使得抹灰石膏迎来了新的发展机遇。特别是随着抹灰石膏憎水技术的进步，其耐水性能得到了显著提升，预计在室内装饰装修中将得到更广泛的应用。到2018年，国内抹灰石膏的使用量已达到280万吨，预计到2022年实际需求量将增至610万吨。

2010—2022年国内抹灰石膏用量及发展预测

高强石膏

α型高强石膏因其优良的力学性能、工作性能、环保性能和生物性能，广泛应用于精密铸造、高端建材、工艺美术、医疗、航空和船舶等多个领域。2018年，我国高强石膏的产能约为300万吨，其中α高强石膏的产能为60万吨。

近年来，国内企业积极投入研发利用工业副产石膏生产高强石膏，特别是采用水热法制备高强石膏的研究取得了显著进展。预计到2020年，α高强石膏的产量将达到307万吨。

2012—2022年我国α高强石膏产量及预测

小结

在过去十年中，我国石膏建材行业经历了显著的变化，最为重要的是原料供应的转变，从以天然原料为主转向以工业副产石膏为主，且这一变化速度极快。根据美国矿业的预测，未来几年全球石膏需求将以每年2.5%的速度增长，预计到2030年，全球石膏需求量将达到3亿吨。

尽管行业发展迅速且潜力巨大，但在发展过程中也面临诸多问题。整体发展不均衡，部分地区出现产能过剩；装备水平普遍较低，产品质量不高，生产能耗较大；行业内企业数量众多且规模普遍较小，低价竞争现象严重，高附加值产品匮乏，行业整体呈现出小、散、乱的局面，亟需进行结构调整和产业升级。
来源：中国粉体网