在煤炭、矿石、砂石等散料输送过程中，混入的木块、塑料、橡胶、编织袋甚至雷管、炮线等非矿异物，一直是困扰安全生产与产品质量的“隐形杀手”。它们不仅会划伤输送带、堵塞下料口，更可能损坏昂贵的破碎机和研磨设备，引发计划外停机，造成巨大的经济损失。

传统的“人眼盯防”或单一检测方式，已难以满足现代工业对效率与安全的苛刻要求。一种结合机器视觉识别与金属探测技术的智能分拣系统，正以其高精度、高可靠性与卓越的柔性，成为解决这一难题的落地首选。

一、 双重防线，精准识别：让各类异物无处遁形

面对成分复杂、形态各异的非矿异物，任何单一技术都存在盲区。我们名德光电的解决方案构建了两道紧密协作的检测防线：

1. 机器视觉：异物的“火眼金睛”

识别对象：专门针对非金属和视觉特征明显的异物，如木棍、塑料瓶、橡胶块、编织袋、纸片、大块石块等。

技术核心：采用高分辨率工业相机与专用光源组合，在输送带上方形成稳定的成像环境。通过先进的图像处理算法，系统能实时分析物料的颜色、纹理、形状、尺寸等特征。

落地优势：能够有效区分合格物料与异物。例如，系统可以学习煤炭的视觉特征，当一块颜色迥异的矸石或一个白色的塑料编织袋经过时，能立刻将其与背景物料区分开来，并准确定位。

2. 金属探测：深藏的“金属卫士”

识别对象：针对混入物料中的金属类异物，如雷管、工具零件、铁丝、炮线等。这些物品视觉上可能不明显，但对后续设备极具破坏性。

技术核心：在输送带下方或内部安装金属探测仪。当任何金属物体通过其探测区域时，会引发电磁场变化，产生报警信号。

落地优势：对非铁金属（如铜、铝）和铁金属均有极高的灵敏度，能够探测视觉系统难以发现的、埋藏在物料深处的金属危险品。

协同工作：视觉系统与金属探测仪的数据汇集至统一的中控平台。无论是视觉识别出的非金属异物，还是金属探测仪发现的金属异物，系统都会在瞬间完成信息融合，并生成一个包含异物类型、位置坐标的指令，发送给执行机构。

二、 定制化与柔性安装：无需大动干戈的智能化改造

我们深知，改造现有生产线面临着停机时间短、施工空间受限、投资预算紧张等现实挑战。因此，本方案的核心设计理念就是 “即插即用”的柔性化。

1. 模块化设计，按需定制

系统并非一成不变的“标准品”。我们可以根据您的物料特性（如粒度、湿度、流速）、需要剔除的异物类型、以及现场的安装空间，为您量身定制检测模块与执行机构（如气吹式、摆臂式）。

例如：对于轻质塑料瓶，可采用气吹方案；对于较大的木块或石块，则可选用小型摆臂。一切以实际分拣效果和成本最优为目标。

2. 柔性安装，对现场“零”干扰

无需土建：整套系统采用紧凑型设计，主要支撑结构可直接固定在现有的输送机桁架或基础上，无需为安装设备而进行大规模土建改造。

快速部署：系统组件在出厂前已完成预组装和调试，到达现场后，只需进行简单的机械固定、电气接线和网络连接即可，极大缩短了安装与调试周期，最大限度地减少对生产的影响。

适应性强：无论您的输送带是水平段、倾斜段，还是空间狭窄的转运点，我们都能提供与之匹配的安装方案，巧妙利用现有空间，解决您的痛点。

三、 带来的核心价值

保障设备安全：有效防止破碎机、筛分机等核心设备因异物卡塞或冲击而损坏。

提升产品质量：清除杂质，保证出厂物料的纯度，提升产品等级与市场竞争力。

降低维护成本：减少因异物导致的输送带撕裂、划伤和设备停机，显著降低维修成本和停产损失。

投资回报率高：相较于因异物造成的潜在巨大损失和传统改造的高昂费用，本方案以合理的投入，为您构建一道长期、可靠的“安全屏障”，投资回报周期短。

在工业智能化的大潮中，技术的价值在于其能否真正落地，解决实际问题。这套基于视觉与金属探测的柔性分拣系统，正是这一理念的完美体现。它用精准的“双眼”和灵敏的“触觉”，守护着输送带的洁净与安全，更以其高度的定制化与友好的安装方式，让智能升级变得简单、经济而高效。

立即拥抱柔性智能分拣，为您的输送系统装上可靠的“净化器”，让生产效率与安全水平同步跃升。