矿石在开采过程中会带出一些脉石，主要包括脉石矿物、夹石、围岩等，这类脉石如果含量过多，相对降低了矿石的品位，一般称之为矿石贫化。如铜矿石中的石英、绢云母、绿泥石等；金矿石中的石英、云母等不含金矿物；硫铁矿石中达不到综合利用量的闪锌矿和黄铜矿，通常采用选矿或其它方法进行除去。矿石中含脉石愈少，矿石品质及价值愈高。

长期以来，人们主要集中于高品位和易选矿资源的利用，但随着这类矿石资源日益减少和枯竭，以及大量尾矿堆存占用土地资源及尾矿库使用年限降低，低品位和复杂难选矿产资源的经济高效开发利用愈发迫切。顾预选抛尾技术的发展应用，对矿石品位提升、降低磨选矿石量、尾矿细粒排出量、资源利用率和环境保护都是具有很大的意义。使得预选抛尾技术独特优势在选矿领域有着巨大的应用空间。其中预选抛尾技术主要有光电选矿、重选、磁选、浮选以及联合工艺五大类，

预选抛尾技术及其优势

选矿厂主要投资为碎磨投资及生产费用。矿石进入选矿厂后原则则为多碎少磨，矿石能尽早抛废就尽早抛废，通过利用预选方式抛废废石、脉石和低品位矿石，释放选矿厂产能和选矿成本。

近年来，矿石预选抛尾技术的发展已经成为选矿工艺技术发展的重要方向，而且在选矿领域广泛应用，极大地缓解选矿厂节能降耗和节省成本以及对矿石资源利用、环境保护等方面都有显著成效。通过预选抛废部分废石、脉石，可以进一步降低矿石开采的边界品位，尤其促进薄小边残矿体的机械化大规模开采，相当于扩大矿山的矿石资源储量，延长矿山的使用年限和资源利用率。

对于新建选矿厂更是可以节省资金投入，同时磨选矿量级的降低，促进了选矿废水和尾矿量的减少，从而降低了选矿厂对环境的污染。同时，预选抛尾的尾矿颗粒大，可作为骨料用于井下回填、尾矿筑坝、建筑骨料等方面，为无尾矿、少尾矿矿山建设提供支撑；对于现有尾矿，通过预选富集，分选出具有经济价值的矿石回收利用，减少矿石资源两份和环境破碎，实现变废为宝。

作为近些年非常重要的预选抛尾技术之一光电选矿技术，主要应用于块矿的预选，光电分选主要有可见光、紫外光、红外线、X射线。

其中可见光分选，通过对矿石表面照射，利用探测采集装备采集矿石中不同矿物的颜色、透明度、光泽、质感、形状等表面特征差异，进一步通过图像识别和分选执行机构将有用矿物与脉石选别分离。辽宁海城滑石矿为解决5mm-30mm粒级滑石分选难的问题，引进名德人工智能分选机进行选矿分离，选别出高品质滑石块矿进行对外销售。江西某钨矿企业采用智能分选设备，通过分选钨尾矿抛废其中石英石，得到高品质建筑骨料，用于大型基建项目用料使用，降低了大量尾矿堆积，实现资源回收再利用，提高企业经济效益。

X光射线分选，通过利用高精度双能采传技术，能够精准识别不同含量的矿石，同时搭配深度学习等人工智能手段，对每个矿口建立数学模型，来确保识别精度，因X射线分选设备选别精度高，已使用于黑色金属矿、有色金属矿、贵金属矿及煤矿等的预选抛尾。

绝大多数矿石都可以用光电选矿技术进行预选抛尾，且光电选矿技术用于预选抛尾工艺系统简单、投资省及运行成本低，尤其可用于缺水地区进行干式选别抛尾，并易于实现生产的连续化、自动化，具有广阔的应用前景。针对光电选矿技术存在单台设备处理量低，且局限于小粒度范围的矿石分选的问题。名德光电突破性推出了重型分选设备，打破传统光电分选粒径小、产量低的问题。