重晶石与毒重石性质和分选工艺有何不同！-色选机|选矿设备|人工智能分选机|分选设备

重晶石与毒重石概述

重晶石主要以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品（化学成分：BaO：65.7%，SO3：34.3%。成分中有Sr、Pb和Ca类质同像替代），有石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等。

重晶石主要用于石油、化工、涂料、填料、建筑等工业部门，其中石油钻井泥浆加重剂是其最主要的用途。同时利用重晶石具有吸收X射线的性能，制做钡水泥、重晶石砂浆和重晶石混凝土，用以代替金属铅板屏蔽核反应堆和建造科研、医院防X射线的建筑物。

毒重石自然界另一种主要含钡矿物。具有比重大、硬度低，（化学成分：BaCO3，其中含BaO77.7%、CO2 22.3%，常含微量Sr、Ca、Mg，并替代Ba）。常见颜色为无色、灰色、白色，光泽程玻璃光泽、断口油脂光泽，常见型态：斜方晶系，晶形少见，集合体多呈致密块状或纤维状、葡萄状等。

毒重石主要用于生产锌钡白和钡的化合物，广泛用于橡胶的胶黏剂、农药的杀虫剂、油脂的添加剂、纸张的增光剂、钻井泥浆的增重剂以及电视和其他真空管的吸气剂和黏结剂等。

重晶石和毒重石矿的矿石特征基本一致，据其选矿加工性能，可分为三大类：

（1）易选矿石：组分简单，选矿工艺简单，一般采用手选、光电分选、脱泥或简单的重选、浮选。

（2）可选矿石：可利用组分多，选矿工艺较复杂，常用数次重选、光电分选、浮选或重、浮联合选矿，有时还用磁选。

（3）难选矿石：主要矿物选别特性差异小，矿物颗粒细，选矿工艺正在研究探索阶段

重晶石和毒重石矿的矿石特征基本一致，据其按矿物组合可分为以下几种类型：

重晶石类型：

毒重石类型：

毒重石与重晶石的选矿工艺因其矿石性质、伴生矿物及工业需求的不同而有所差异。以下是对两者选矿工艺的详细阐述：

重晶石的选矿工艺

重晶石选矿工艺因其矿石性质的不同而有所差异，常见的选矿方法包括手选法、重选法、浮选法、磁选法、煅烧法、浸出法及多工艺联合法等。

手选法：适用于较纯的重晶石矿。利用颜色和密度差异进行人工分离。

光电分选法：适用于具体颜色或具有表面特征差异的重晶石矿。选用矿石色选设备或人工智能分选机进行分选。

重选法：利用重晶石的密度与脉石矿物的差异进行分离。适用于组成较为简单且嵌布粒度较粗的重晶石矿。工艺流程包括破碎、筛分、跳汰、摇床等步骤。

浮选法：利用重晶石的比重大、可浮性好的特点进行分离。适用于硫化矿伴生的重晶石矿或矿物嵌布粒度细、原矿品位低而精矿品位要求高的重晶石矿。工艺流程包括磨矿、分级、浮选等步骤。

磁选法：利用磁性差异进行分离，主要用于去除重晶石伴生矿物中含铁的矿物。常与重选法结合使用。

煅烧法：用于重晶石提纯增白，去除矿石中的水分及可在高温下氧化分解的杂质。工艺流程包括煅烧、除杂、冷却等步骤。

浸出法：用于除掉重晶石中的碳、铁、锰、钒和镍等有色杂质。包括酸浸法、氧化还原法和有机酸络合法等。

多工艺联合法：针对复杂矿石，采用多种选矿方法联合处理。如重选-浮选联合工艺等。

毒重石的选矿工艺

光电分选法：适用于一些品位低或解离度好的矿石，主要通过智能分选设备预分选抛出低品位或伴生矿石。

化学提纯法：适用于高品位富矿。工艺流程：将毒重石矿粉磨细至一定粒度（如20目以下），加入到配好的氯化铵溶液中，加热搅拌分解、除杂后，得到氯化钡溶液。再加入碳酸铵得到碳酸钡产品，或直接将氯化钡溶液浓缩、冷却结晶得到BaCl2·2H2O产品。

高温分解法：利用毒重石在高温条件分解的特性，将不溶于水的碳酸盐转变成易溶于水的氧化物，从而将固体矿物转换成液体组份。工艺流程：直接煅烧或加炭粉（焦粉）煅烧，再将熟料加入氯化铵溶液中，得到粗氯化钡，然后除杂质，浓缩结晶获得产品。

高温分解-化学提纯混合法：结合高温分解法和化学提纯法的优点，进行混合处理。

综上所述，毒重石与重晶石的选矿工艺因其矿石特性和工业需求的不同而有所差异。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的选矿工艺，以达到最佳的经济效益和产品质量。

而名德光电主要是以光电分选设备进行重晶石与毒重石的分选，目前，已应用设备有矿石色选机选重晶石、人工智能分选机选毒重石。设备主要是通过待选矿颜色差异或表面颜色、纹理、质感、形状、光泽、质感等特征识别并分选。