我国大宗固废主要包括尾矿、煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、冶炼渣、建筑垃圾和农作物秸秆等7个品类。根据相关统计，2021年，我国共产生大宗工业固废40.38亿吨，综合利用23.28亿吨，综合利用率57.65%。其中，尾矿14.19亿吨，综合利用率35.27%；冶金渣6.81亿吨，综合利用率73.76%；煤矸石7.43亿吨，综合利用率73.1%；粉煤灰7.04亿吨，综合利用率79.26亿吨；赤泥1.12亿吨，综合利用率6.69%；工业副产石膏2.45亿吨，综合利用率57.72亿吨。

近年来，随着一批大型砂石矿山相继投产，废渣和石粉增长较为迅猛。按年产200亿吨砂石骨料、10%左右的出粉率测算，仅石粉的产生量每年就达20亿吨。可以预见的是，随着这些大型砂石矿山相继达产，如何处理石粉将成为一个棘手的问题？

而这些大宗固废中，尾矿因数量多、难利用、危害大等原因，其综合利用则是难中难、重中之重的问题。

目前，我国共有尾矿库近万座，总量居世界第一，正在使用的尾矿库占三分之一，环境风险相对较高的占三分之一。其中，尾矿库中铁矿最多，占比超过一半，其次是铅锌尾矿库。尾矿作为固废数量大、粒度细，在产生、储存、运输和综合利用环节都有可能出现污染。

而我国尾矿累计堆存总量已达200亿吨，综合利用率较低，仅为30%左右。尾矿的危害性很大，除了对环境有较大影响外，还因早期选矿技术落后和综合利用意识淡薄造成资源浪费，占地面积高达2300多万亩，造成土地资源紧张，容易发生安全事故。

尾矿的特殊性决定了对尾矿的资源化利用要多维度，首先要看是否具有再选价值，如果有，就先进行二次选矿；如果没有，可以进行井下回填或处理后用于土地复垦。而对一些尾矿，经过特殊处理后可用于建筑材料，成为制砖、陶瓷、水泥、玻璃等原材料，比如利用铁尾矿制备水泥，使得熟料的结晶温度降低，从而改善生料的易烧性，降低了熟料的能耗。此外，尾矿还可以用作水泥掺合料、替代混凝土粗骨料或细骨料。

近些年，随着我国对大宗固体废弃物纳入了经济发展总体布局中，并通过不断完善的法规政策、发展相关技术、健全标准规范，推动资源综合利用产业产业化、高值化。世间无废物，点“石”可成“金”。废与不废，不在物，在于人，在于理念。通过变废料为原料，不仅能变废为宝，还能够产生可观的低碳效益。

尽管各种固废在充分选，但受资源禀赋、能源结构、发展阶段等因素影响，未来，我国大宗固废仍将面临产生强度高、利用不充分、综合利用产品附加值低的挑战。值得一提的是，我国目前存量的大宗固废数量还依然庞大，部分固废综合利用率比较低。据统计，我国大宗固废累计堆存量约为600亿吨，年新增堆存量近30亿吨。其中，赤泥、磷石膏、钢渣等固废利用率仍较低。

为了促进大宗固废综合利用，不断提高大宗固废综合利用水平，提高行业规模化、产业化、高值化发展。主要是通过健全政策法规、标准和统计体系；完善大宗固废综合利用制度；建立大宗固废综合利用技术创新体系；产业间融合共生、区域间协同发展；集约高效的产业基地和骨干企业示范引领作用；关键瓶颈技术的突破；最终形成大宗固废综合利用产业高质量发展新格局。

而名德光电作为其中参与者，企业主要是以矿业技术研发，矿用分选设备制造，提供一站式矿业分选技术解决方案。在固废处理方面，推出的X光智能分选机和人工智能分选，已在煤矸石、煤系高岭岩、钨尾矿、石膏尾矿、冶炼硅渣等固废方面有大量设备应用。

固废处理，道阻且长，行则将至。在高质量发展的新格局下，我国固废产业必将迎来美好的明天。