矿石“解离度”和“过粉碎”及预分选在分选中的意义!
发布时间:2023-09-07 来源:名德光电 浏览次数:981次

 

众所周知,矿产资源作为国家基础建设的支柱,在开采过程中,大部分矿石都是以矿物和脉石伴生状态存在,只有先通过一系列加工工序后才能得到可利用的矿物。而矿石在可以有效利用之前,需要进行破碎解离,然后通过对应的选矿方法进行富集。

所谓某矿物解离度,就是矿物的单体解离的颗粒数与含该矿物的连生颗粒粒数及该矿物的单体解离颗粒数之和的比值。首先就是块矿颗粒由大变小,各种有用矿物通过粒度变小而解离出来。

首先在破碎过程中,原来连生一起的各类矿物,有些沿着矿物界面裂开,变成只含有一种矿物的粒子,我们称为单体解离粒子,但仍有一些小矿粒还是含有几种矿物连生一起,称之为连生粒子。

而过粉碎,主要是指为了达到有用矿物的充分解离,采用过度破磨,这一过程中产生较多的难以选别的微细粒子,即出现“过粉碎”现象。过粉碎不仅影响选别过程中精矿的品位和回收率,还由于采用不必要的粉碎,增加了破磨与选别的过程消耗,导致选矿成本增加。

过粉碎的危害主要有:难以回收的有用微细粒子增多,精矿品位和回收率低,机器的损耗增大,单位时间产能降低,破碎矿石的无益功率消耗增多。

从矿物的结构方面看,除少数极粗粒嵌布的矿石经破碎后即可得到相当多的单体解离粒外,绝大多数矿石都必须经过磨矿才能得到比较高解离度。矿石破碎、磨矿过粗解离度不充分,过细会导致设备磨损及消耗增加。过粗或过细都会导致精矿品位和回收率双低。因此,适宜的磨矿细度是实现有用矿物和脉石矿物良好分选的必要条件。选矿工作者应当重视粉碎流程和设备的选择,严格掌握操作条件、把磨矿细粉严格控制在选矿试验确定的最佳范围。

部分矿石经过破碎后,会存在一定占比解离度较好的低经济品位尾矿或废石,如这类矿石进入后续磨矿会直接影响精矿回收和功耗成本,部分选矿厂采用早抛早选的方式,把这部分无用尾矿进行抛废处理,不仅能释放选矿厂的产能,还能降低细磨后的尾矿排放,减少固体矿物废料,延长尾矿库使用寿命。

而作为专业从事矿石分选设备研发、生产的企业,名德光电推出的光电选矿产品,主要应用于块矿的预分选、预抛废现场,根据矿石的解离度不同,能够应用于0.3-15cm范围内矿石分选使用;适用于矿石具有颜色、纹理、质感、形状、光泽、形状、密度等特征差异的分选;目前设备应用于矿石种类有萤石、滑石、硅灰石、碳酸钙、金矿、水镁石、菱镁矿、硅渣、鹅卵石、硅石、磷矿、煤矸石、海绵钛、单晶硅、锂云母、锂辉石、重晶石、伟晶岩、钨尾矿、煤系高岭土等矿种。名德光电对于矿石分选难题,可提供专业的分选设备及解决方案!

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