工业智能化发展迅猛，矿山行业面临哪些挑战与机遇？

工业智能化已成为未来全球工业升级转型的战略方向

“数字化、智能化、绿色化”已成为全球经济发展主旋律，也是工业领域如制造、电力、油气和矿山等行业转型升级的重要方向。放眼世界，欧美主要工业国家均出台国家顶层战略，加快推进工业智能化转型，强化工业核心竞争力，构筑新竞争优势。制造业转型不仅旨在复兴传统工业， 更是在全球竞争中抢占先机，通过技术创新和产业融合，构建新型工业生态系统，推动工业领域的全面升级。

回顾过去十年，我国的工业智能化战略始终围绕实现新型工业化的目标，通过一系列配套政策和措施，积极推动工业智能化进程。政府制定了详尽的发展规划，通过政策指引，支持各地建立工 业智能化示范区和示范场景。同时注重从顶层设计到具体实施的全方位推进，通过完善的政策支持体系，包括财政激励、技术标准制定、人才培养等，形成了一个系统化的推进机制。此外各地政府和企业积极参与，推动了一大批智能化项目的落地，为其它地区和行业提供了可复制、可推广的经验和模式。

2015年和2016年，中国分别提出了“智能制造”与“工业互联网”建设目标。

2017年7月 ，国务院印发《新一代人工智能发展规划的通知》, 提出“三步走”战略目标。

2021年12月 ，工业和信息化部、教育部等八部门印发《“十四五”智能制造发展规划》，提出在2025年之 前，制造行业智能化升级成效显著，供给能力明显增强，基础支撑更加坚实。

2022年8月 ，科技部发布《关于支持建设新一代人工智能示范应用场景的通知》，提出构建全链条、全过程 的人工智能行业应用生态。

2022年12月，中国信息通信研究院发布《工业智能白皮书》，提出了面向工业全环节的三种核心应用模式。

2023年5月 中国电子技术标准化研究院发布了《智能制造成熟度指数报告》，表明2022年我国37%的制造 业企业达到智能制造成熟度二级及以上水平。

2024年3月，在十四届全国人大二次会议的《政府工作报告》中，国务院总理李强明确指出要深入推进数字 经济创新发展，实施制造业数字化转型行动，加快工业互联网规模化应用。

我国矿山行业已进入智能化发展新进程

我国正在推动工业智能化，矿山行业作为工业的重要组成部分，在我国工业中占据着重要地 位，并且作为工业智能化的先行者，起着引领作用。“富煤、贫油、少气”是我国资源的特征，煤炭产量占矿产资源开采总量的85%以 上，2023年我国原煤产量47.1亿吨，煤炭消费量增长5.6%，煤炭消费量占能源消费总量比重为55.3%。煤炭资源成熟可靠、价格低廉等优势，决定了煤炭是我国能源体系的支柱。煤矿行业属于特殊高危行业，具有生产环境复杂、 作业场景多样、装备资产厚重、知识经验丰富等特点，尤其是生产环节面临水、火、顶板、 瓦斯、煤尘五大灾害威胁，安全生产压力大。

矿山行业在实现提效、增安、少人无人的路上 经历了四个阶段：机械化、自动化、信息化、 智能化。

阶段一：机械化

矿山机械化是指在矿山生产过程中使用各种机械设备进行作业，通过控制电气 化，并由人工进行决策和执行，逐步提高矿山生产的效率和安全性，降低了劳 动强度和成本。

阶段二：自动化

矿山自动化是在矿山机械化基础上，通过应用自动化技术实现矿山生产的自动化 控制和管理。矿山自动化的基本要素包括多机联动、机电一体化等，从而提高生 产效率和安全性。

阶段三：信息化

矿山信息化是指通过应用信息技术对矿山生产、管理、决策等各个环节进行数字 化、网络化、智能化改造，包括生产信息的采集、传输、处理、分析和应用等。矿山信息化的应用可以实现生产过程的实时监控、远程控制、自动化调度等，在 提高生产效率和降低生产成本的同时，促进矿山生产的可持续发展。

阶段四：智能化

矿山智能化是在矿山自动化和信息化基础上，通过应用人工智能、大数据、云计 算等先进技术实现矿山生产的智能化控制和管理、智能分析、智能决策、主动预 防、预测性维护等，进一步提高生产效率、降低生产成本、提高安全性，促进矿 山生产的智能化转型。