预选抛废技术是现代矿业中不可或缺的一部分，旨在通过预先分选矿石，去除大量无用物质，提高有用矿物的比例，从而减少后续工序的处理量，降低生产成本，提高经济效益。根据不同的矿物特性，预选抛废技术主要分为人工挑拣抛废、光电分选抛废、重选抛废技术和磁选等几种方法。下面将详细介绍这些技术及其设备。

1. 人工挑拣抛废

人工拣选抛废是最早使用的预选抛废方法，曾经广泛应用于我国煤矿、金矿、锡矿等矿种的预抛废。人工拣选具有分选效率低、人工成本高、工人劳动强度大等局限性，随着预选设备的发展和进步，人工拣选正在逐步退出历史舞台，被智能光电选矿技术所替代。

2. 光电分选抛废

光电分选抛废技术在预抛废方面应用广泛，适用于铅锌矿、钨矿、褐铁矿、氧化铜矿、钼矿、锂辉石、锑矿、煤矸石、萤石、滑石、硅灰石、方解石、重晶石、硅渣、磷矿、菱镁矿等多种矿石预选抛废。光电分选技术主要分为光电色选、可见光智选技术和X光智能分选技术。

光电色选技术：色选机主要利用不同颜色物料反射光波的频率或波长的不同，使有用矿物与废石分离。这种技术被广泛应用于方解石、石英石、碳酸钙、钾长石、萤石、白云石、重晶石、电解铝等选别上。色选机的分选精度较高，尤其适合处理表面特征明显的矿石。

可见光智选技术：可见光智能分选技术主要是通过利用待选矿石表面特征差异进行识别分选，主要可识别多颜色、纹理、质感、形状、光泽、斑点等特征，并进行复合式分选，从而将有用矿物与废石矿物分离。可见光智选技术特别适用于各类表面特征复杂、分选难度大矿石。

X光智能分选技术：X光智能分选矿机是最常用的设备，适用于各类金属矿及煤矸石等矿石，一般其给矿粒度范围为10-300mm。X光智能分选矿机的分选原理是通过X射线穿透技术检测矿石的密度和成分，从而实现矿石的分选。

3. 重选抛废技术

重选法适用于分选粒度、密度有较大差异的矿石。重介预选抛废技术和跳汰预选抛废技术是重选预抛废技术应用最多的方法，其优点是生产成本低、物料处理量大、对环境污染小。

重介质预选：重介质选矿通常使用在粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石预抛废，以及破碎过程易单体解离的矿石预抛废上。重介质旋流器是工业上常见的重介质预抛废设备，其分选基于阿基米德原理，利用密度介于目标矿物与脉石矿物之间的重介质，使低密度的颗粒上浮、高密度的颗粒下沉，从而实现分离的过程。

跳汰预选：跳汰选矿是处理粗、中矿石的有效方法，其工作原理为垂直交变介质中物料按密度差异进行分离。跳汰机预选抛废法被广泛应用在煤矿、锡铜矿、钨矿等矿物预处理上。

4. 磁选

磁选预抛废技术常用于处理磁铁矿、赤铁矿等铁矿石。常见的磁选预抛废工艺有两种，即粗粒干式磁选预抛废和磨前湿式预选抛废。磁选预抛废最早是利用永磁（电磁）磁力滚筒对粗粒强磁性铁矿进行预选抛废，之后，针对细碎后解离度更高的矿石，则使用专用筒式磁选机，而在解决弱磁粗颗粒的预选抛废方面，则出现了永磁筒式强磁选机。

随着矿产资源的开发利用，矿石种类增多，选矿工艺更加复杂，对选矿设备的要求也越来越高。预选抛废技术符合“能抛早抛、多碎少磨”的理念，有减少后续作业处理量、提高入选品位、降低企业成本等优势。随着选矿技术的进步以及选矿设备的发展，预选抛废处理的粒度范围会越来越广、矿物种类也愈来愈多。

未来，智能光电选矿设备将在复杂多金属矿、难选矿、低品位矿分选领域发挥更大的作用，大处理能力、高抛废率和高分选精度的需求、不同矿种的高适应性，将成为智能光电选矿设备的研发方向。