重质碳酸钙具有原料来源广泛、产品白度高、吸油值低、适用性强、无毒无害、价格低廉等优点。主要应用于塑料、橡胶、胶粘剂、人造大理石等高聚物基复合材料，可节约树脂并提高复合材料的性能；在造纸中可节约纸浆，提高纸张的不透明性和吸墨性；在涂料和油墨中可降低成本，改善白度、遮盖性、耐候性和流变性等方面。

总的来说，重质碳酸钙是一种重要的非金属矿物材料，具有绿色环保、节能减排和符合国家可持续发展的特点。

碳酸钙产品的主要特点

尽管重质碳酸钙的主要化学成分与轻质碳酸钙相同，但是它具有更高的堆积密度（g/cm³）、更小的沉降体积（ml/g）、更小的比表面积（m²/g）和更小的吸油值（ml/g）。此外，重质碳酸钙的团聚度较轻质碳酸钙小（轻质碳酸钙的初级粒子粒度小，团聚度大）。水溶液pH值方面，轻质碳酸钙为9-10，而重质碳酸钙为8-9。在粉碎加工过程中，虽然可以在一定程度上影响颗粒形状，但不能像轻质碳酸钙那样通过碳化过程调控颗粒晶形，生产不同晶形的产品。

我国典型的重质碳酸钙矿物原料矿床的矿石类型和特征

由于上述性质上的差异，重质碳酸钙和轻质碳酸钙在应用性能上各有其特点。在相同填充量下，重质碳酸钙填充材料的体积较小，密度较大；由于比表面积和吸油值较小，与树脂混合较容易。然而，不同原料的杂质种类和含量不同，会对制品的色泽产生不同程度的影响。

轻质碳酸钙由于沉降体积大或堆积密度小，同样填充量下可以增加制品的体积；原级粒度小，填充材料的力学性能较好。然而，由于比表面积和吸油值大，与树脂混合时会产生较大的阻力，导致加工性能较差。

主要的理化指标对应用性能产生影响

重质碳酸钙的化学成分包括碳酸钙含量、盐酸不溶物、铁、锰、重金属含量等，对产品的白度、磨耗值、填充材料色泽、化学稳定性以及在牙膏和食品中的安全性有影响。粒度大小及分布会影响产品的白度、亮度、磨耗值、堆积密度、填充材料力学性能等。

降体积或堆积密度会影响填充材料的密度，白度会影响制品的色泽和亮度。吸油值会影响重质碳酸钙在填充材料或制品中的分散性和填充树脂体系的加工性能。水分含量会影响填充材料或制品的表观性质，而表面活性或活化度会影响重质碳酸钙在树脂中的分散性及与高聚物基料的相容性。比表面积会影响重质碳酸钙的吸油值和在应用体系中的分散性，而pH值则是影响填充材料或制品化学稳定性的重要因素之一。

碳酸钙重质行业

中国是世界碳酸钙生产大国和消费大国，截至2022年底，碳酸钙行业生产规模7000万t／a，其中重质碳酸钙5700万t／a，轻质碳酸钙1150万t／a，纳米碳酸钙150万t／a。2016～2022年，重质碳酸钙产量由2016年的2000万t增加到2022年5700万t，年复合增长率约19％。

截至2022年底，全国共有重质碳酸钙生产企业700余家，企业遍布广西、广东、四川、浙江、河南等省（区），当前，国内已形成广西贺州、广西来宾、广东连州、安徽池州、浙江建德、河南南召、江西永丰、四川雅安、湖南临武等多个大型生产基地，大型产业集聚区产能占总产能70％以上。近五年，各地纷纷兴建碳酸钙产业园并扩大产能，且产能逐步向有实力大企业靠拢，呈现大型化、集聚化的态势。

同时，在当前重视能耗指标和力争实现“碳减排碳中和”目标的政策引导下，发展重质碳酸钙产业已是很多具有碳酸钙资源地区发展的必然选择，绿色低碳的生产工艺、量大面广的市场需求、就业人口的有效拉动，吸引着地方政府和企业格外重视重质碳酸钙产业，力争实现地区经济效益与社会效益的共赢。

中国重质碳酸钙消费结构

当前，中国重质碳酸钙被广泛应用于腻子粉、塑料、造纸、涂料、人造岗石、胶黏剂与密封胶等诸多领域，消费结构中腻子粉、造纸、塑料、涂料、人造岗石等五个领域占重质碳酸钙消费总量的90％以上。重质碳酸钙产业位于工业产业链中上游，近年来受益于涂料油漆、塑料制品、造纸制品等下游市场的良好发展态势，重质碳酸钙的消费量和应用领域都在不断增加和拓展。

重质碳酸钙资源高效开发利用建议

加强整合重质碳酸钙资源，实现智能化绿色开采。掌握矿山的真实储量、品种、品位以及矿体内部结构，合理开发利用资源，实现资源分级利用、优质优用和循环利用。矿山通过应用先进技术，实施升级改造，提高自动化、信息化、智能化水平。

优化重质碳酸钙产品结构，向高附加值、高技术含量的专业化、功能化方向发展，形成具有国际竞争力的重质碳酸钙产品体系。上下游之间、同类企业之间建立相互配套、分工协作关系，形成相互关联、相互支撑、相互促进的发展格局，增强产业配套能力。

而名德光电运用矿石色选机或人工智能分选机，为重质碳酸钙矿的抛杂分选、白度提升、尾矿分选再利用等方面提供解决方案。