名德助力选矿厂节能降耗，提效增产！

据统计，在能源消耗方面，矿业的能耗占比约为全球能源总量的11%，属于高能耗行业。作为选矿厂如何节能降耗是其可持续发展的一项重要指标，而选矿厂生产过程中，碎磨作业约占60%左右的能耗消耗，优化调整破磨工序，降低磨矿段矿石量，增加磨矿效率。做到多碎少磨，确定合理的入磨矿石量与粒度。可有效提升生产效率，降低能源消耗，最终提升选矿厂的经济效益和生态效益。

多碎少磨，能抛早抛

对于已有选矿厂而言，破磨设备基本固定，可通过调整破碎与磨矿能力，在保障破碎基础上，合理优化各段破碎机排矿，充分发挥破碎系统能力，最终粒度下降，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率。

优化矿石破磨工艺，常采用光电分选、磁选、重选等方法。矿石经过预分选，不仅可以提高原矿品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量，从而显著提高磨矿的效率，降低能源消耗。同时可大幅度节省运输与分选成本，释放选矿厂产能，延长尾矿库使用年限。

结合矿物特征，优化分级效率

当前很多选矿厂为了保证分级粒度的科学性与合理性，均在生产中应用磨矿分级闭路系统，而在生产过程中，过磨现象尤其普遍，导致选矿厂能耗居高不下的主要原因。

如何保证分级粒度的科学性与合理性？需要根据矿石的伴生情况、解离度来优化分级矿石粒度，避免过磨问题，从而减少磨矿过程中的能源消耗。

矿石综合利用

为使矿石中各组分得到最大利用，应以选矿的方法最大限度地将矿石中的各有用矿物加工成独立产品综合回收。

选用高效分选设备 降本 增效

名德光电助力与矿石分选解决方案，基于多年积累矿石分选技术，结合人工智能、光电分选、快速识别、智能图像视觉等多重选矿技术，实现在各类金属、非金属矿石的预抛废分选，目前推出的可见光人工智能分选机产品涉及干选、湿选；入选粒径从3mm-15cm，分选处理量级最高可达100吨/小时；适用具有颜色、纹理、质感、形状、光泽等表面细微特征差异的矿种应用。

名德光电经过9年的不懈努力和创新发展，成功实现在金属类、非金属类中主要矿物类型的高精度识别和分选。在各项领域取得了众多突破，目前已经实现

萤石、滑石、硅灰石、碳酸钙、金矿、水镁石、菱镁矿、硅渣、鹅卵石、硅石、磷矿、煤矸石、海绵钛、单晶硅、锂云母、锂辉石、重晶石、伟晶岩、钨尾矿等矿种分选。对于复杂难选矿，名德光电有独到的分选技术优势，可提供个性化的解决方案！