对于矿石色选机而言，想必大多数矿企早已耳熟能详。那么，矿石色选机在广泛应用于矿业分选工作的过程中，是否可以满足所有客户的需要，它的分选效果由哪些因素决定或者影响呢，名德光电经过对长期使用我们矿石色选机的客户进行分析，针对不同的物料，不同的企业，我们总结了一些内容。

    我们常说，矿石色选机是一种全新的自动化设备，也有人说矿石色选机是一种“机器人”，通常来说，矿石色选机主要由供料系统、光电系统、控制系统以及分选系统四个系统组成。作为一种矿石分选的自动化设备，而权衡四大系统和判断其工作价值主要还是取决于矿石色选机的色选精度、处理量、原料的含杂、选净率等因素。

在实际生产过程中，这几项因素是一体的，存在相互影响、制约的关系，必须同时考察。我司（名德光电）研发了一款全新的矿石色选机，在软件的升级和喷阀的反应速度同时满足的情况下，伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度则会影响色选精度和单位时间处理量大小；另外，有些厂家在实际分选过程中，将坏料循环分选，大大减少了矿石成品率，在有效的时间内降低了合格品的效率，导致带出比提高。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费。综合来讲，提高灵敏度，色选效果就越好，带出比就会越大；而产量要求也是直接影响色选效果和带出比。

所以，我们经过分析，我们提高了色选机的履带速度。相对于其他厂家来说，我们履带速度同行业厂家的数倍。他们想要提高产量，在不能解决履带速度问题上，只能加大物料的覆盖率，在现场生产中，这样的覆盖率会严重缩小物料之间的有效距离，在分选中就会降低分辨率，导致很多坏料“逃之夭夭”，因此，这样的方式只会使物料的带出比加大，更降低了选净率。长期下来，对于我们矿业生产厂商，根本达不到生产要求，更别说回收成本，增加效益了。

    如果达不到预期的色选效果，除了调试不当外，还有一点影响因素便是原料的含杂率。含杂率低的情况下，杂质之间间隔大，留给伺服系统的反应时间长，也就可以增大传送带的速度，提高产量。同样的，原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度也就越高，精度越高，产量就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必须存在一定的色差；色差越小，色选难度越大，性能指标也越差，对不同颜色的物料的选出率也不同。

    对质量影响最大的因素就是色选的精度问题，我们知道，对物料成品要求高的一般都要做到色选精度高。例如，我们以石英砂为例，倘若是用来做石英板材，那就马虎不得，石英板材用的石英砂必须是高纯度的，石英砂的表面上不能有一点点的黄皮，石头的硬度也要好，这样做出来的石英板材才能满足业内的标准。另外，用于出口、制造晶片、航天事业等的高端石英对产品的质量要求就更高了。相反的，也有对制作普通玻璃、涂料、橡胶、塑料等领域中的填料用的石英对质量要求的程度就不是那么高了。有一定的掺杂率也不影响应用，便可以适当的追求产量。

    色选机作为典型的光机电一体化系统,涉及到光机电软各个领域的创新和应用,升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技产品，矿企在使用时要慎之又慎，做到对色选机厂家充分了解、对色选机各项操作的深入了解，让它发挥出应有的投资效益。