常见的锂矿石的几种分选方法及新兴分选技术！

锂的常用来源主要为锂辉石、锂云母、磷锂铝石、透锂长石和铁锂云母，锂主要来源为前锂辉石、锂云母和磷锂铝石，其中锂辉石含Li2O5.8%~8.1%，锂云母含Li2O3.2%~6.45%，磷锂铝石含Li2O7.1%～10.1%。

锂矿石的选矿方法主要是通过锂矿石的物理、化学或物理化学性质，采用对应的方法将锂矿石与伴生脉石矿分开，并使伴生的矿物尽可能进行分离，尽可能去除其中的有害杂质，最终获得锂矿石原料。锂矿石选矿主要属于采矿之后冶炼之前的工艺。其中锂矿选矿主要是为了得到高品位锂矿石精矿，使资源得到充分利用。

锂矿石的选矿工艺流程主要有破碎、磨矿、分选等。其中破碎是将大颗粒锂原矿破碎成小块，以满足后续工艺粒度要求，按破碎粒度可分为粗破、中破、细破。磨矿主要是借助介质（钢球、钢棒、砾石）对矿物本身冲击，起到磨剥作用，最终达到伴生矿物最大限度与锂矿解离。分选又称选分或选别，使用一种或多种复合选矿方法，达到锂矿品位富集，得到锂矿石精矿与尾矿。

锂矿石的选矿方法主要有浮选法、磁选法、重介质选矿法和联合选矿法以及光电分选法。

1、浮选法

适用矿种：含锂的主要矿物都可用浮选法进行选别，因此浮选法是锂矿石的重要的选矿方法，特别是对细粒浸染的锂辉石选矿来说，就更加重要。

主要工艺：常见的锂矿浮选法有正浮选法和反浮选法。

正浮选法

锂矿在细磨后（尽量避免过磨而导致泥化现象），加入氢氧化钠或者碳酸钠的碱性矿浆中，在碱性介质中高浓度、强搅拌、多次擦洗脱泥后，添加脂肪酸（如油酸）及其皂类盐作捕收剂直接浮选出锂精矿，经过三次精选，可以获得品位大于5%Li2O、回收率为70%～75%的锂辉石精矿。此过程无需添加抑制剂。

反浮选法

借助于石灰创造的碱性环境，加入淀粉、糊精等物质抑制锂矿上浮，同时利用阳离子捕收剂使硅酸盐类脉石矿物浮到矿浆表面，浮选机槽内产品即为锂精矿。如锂矿中含有铁矿物，可添加起泡剂（如HF、树脂酸盐）进一步帮助去除铁矿物等杂质。

2、磁选法

适用矿种:锂精矿中的含铁杂质或分选弱磁性的铁锂云母

主要工艺:采用浮选法所得到的锂辉石精矿，因为锂辉石中的含铁杂质矿物，这些矿物具有弱磁性，需要通过强磁选法去除，获得低铁锂辉石精矿。

3、重介质选矿法

适用矿种:结晶粒度相对较粗的锂辉，锂矿石和脉石矿物之间的比重差不大于0.2-0.5g/m3。

主要工艺:锂辉石的相对密度为3.2左右，比伴生锂辉石一起石英、长石等主要脉石矿物密度大，采用重悬浮液选矿法，将一些洗矿脱泥后的锂矿与重介质混合，以0.05-0.20Mpa的压力给入重介质旋流器进行选别，使锂辉石成为重矿物产品，而脉石矿物则为轻产品。重产物经脱介筛脱介后成为锂精矿，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，其主要组分为石英、长石、黑云母等脉石矿物。

4、光电分选法

适用矿种：具体表面特征差异的锂矿石，同时可分选降低锂精矿中的铁含量。

主要工艺：锂矿石经过破碎至3CM以内，达到锂矿石与伴生矿解离，通过光电选矿技术，利用锂矿与伴生矿的表面特征差异，如颜色、纹理、质感、光泽等特征差异，通过专业矿石分选设备，分别对锂矿与其它矿物进行建模学习，最终经过分选设备识别分选出锂精矿与尾矿。

光电选矿经过近些年发展，已经逐步成熟，并且在一些矿石选矿中起到较为重要的地位，其中名德光电作为其中的佼佼者，在矿石分选领域具有较深的技术与经验积累，并且已经大范围成熟应用分选现场。

5、联合选矿法

适用矿种：伴生组分复杂的锂矿石。

主要工艺：自然界中的伴生组分复杂的锂矿，单一的选矿方法有时很难得到合格的锂精矿，这种情况下选用联合工艺进行锂矿选别，如：浮选-磁选工艺、浮选-重选-磁选工艺、浮选-化学处理工艺等。

浮选-磁选法

是先以氧化石蜡皂与环烷酸皂作组合捕收剂，NaOH作pH调整剂，在碱性矿浆中采用一粗一精的浮选工艺流程，获得锂辉石精矿，再经强磁选进行除铁，以获得含铁率低的锂辉石精矿。

浮选-磁选-重选法

磨后物料经调浆后，进入重选阶段（去除钽、铌等产品），重选尾矿经浓缩机浓缩脱泥后，通过添加油酸及氧化石腊皂进行调浆，在高碱度条件浮选出锂辉石精矿，再经强磁选进一步除铁杂质进行提纯。

以上是常见的锂矿选矿方法。建议在选别投产前，对锂矿选矿试验，同时结合矿石性质、投资预算等综合指标定制科学的选矿工艺流程和设备，避免资源浪费。