在金属与非金属矿山的轰鸣声中，矿山输送带如同生产的血管，却也成为事故高发区。飞溅的矿石、弥漫的粉尘、高温潮湿的环境构成了高危作业场景，人工分拣不仅效率低下，更时刻面临安全事故风险。传统除铁器面对钢丝绳、木料、炸药残余等非磁性异物束手无策，每年全球因异物引发的设备损坏事故造成数十亿美元损失。名德光电的解决方案直击痛点：通过双目3D工业相机构建毫米级空间模型，偏振成像穿透粉尘干扰，每秒120帧的"鹰眼"扫描让铁件、电缆、橡胶碎块无所遁形。当自研3D-AI模型在应用现场2小时内完成本地化训练时，连矿脉中特有的紫红色岩石碎块也被纳入识别图谱。

核心技术：精准识别与高效执行

“慧眼”识异物：搭载双目3D工业相机与组合光源，在-20℃~60℃极端环境下稳定工作，结合自研3D-AI模型，实现亚毫米级识别精度（识别率≥95%），每秒120帧高速捕捉皮带上的铁件、钢钎、线缆等异物。

“巧手”抓异物：6轴协作机械臂（精度±0.05mm）与仿生柔顺抓手协同，抓取节拍≤4.5秒。基于AI的3D建模与总线同步控制（误差<1μs），实现智能路径规划，动态解决堆积难题，无需停机即可精准移除威胁。

“强韧”抗严苛：工业级异构计算平台（AI算力≥500TOPS）确保高负载稳定运行；高强度合金机身具备IP67防护等级，无惧粉尘潮湿；TSN网络架构实现端到端延迟<2ms的高速通信，构筑7×24小时不间断运行的可靠性基石。

多维价值：安全、效率与成本的全面提升

守护核心设备：源头拦截金属异物，避免其进入破碎机、磨机，显著降低设备故障率与维修成本，延长关键设备寿命。

保障生产安全：彻底替代高危岗位人工分拣，杜绝漏检风险，为矿工筑起安全屏障，大幅降低安全事故发生率。

驱动高效生产：无需停机即可清除异物，最大化保障生产连续性，优化整体流程，提升系统效率与经济效益。

价值重构：从成本中心到效益引擎

某铁矿企业的实践印证了多维价值重构：过去每月因钢丝绳卡死破碎机停机3次，每次损失超百万元。部署机器人后：

安全防线：12个月实现异物引发事故归零，替代6个高危岗位

效率跃升：连续运转使年有效工时增加2800小时，相当增产15%

成本优化：设备维修费下降37%，关键设备寿命延长至9年

绿色增益：预测性维护减少备件消耗30%，年节电超40万度

广泛兼容：无缝对接矿企升级需求

柔性适配：兼容多种规格输送系统，无需大规模改造现有产线，显著降低智能化升级门槛与成本。

快速部署：模块化设计支持设备随产线灵活迁移，安装调试高效，助力企业迅速投入生产应用。

智能运维：远程监控平台（PC/移动端）实时反馈设备状态；开放式学习平台支持客户根据现场特定异物类型自主优化模型，持续提升识别准确率；配合48小时应急响应与备件无忧供应，实现全生命周期高效管理。

作为矿业智能化升级的关键一环，合肥名德光电凭借80余项核心专利与深度行业洞察，已服务全球300余家矿山。它不仅为矿企扫除了高危作业隐患，更以稳定高效的表现，成为保障连续生产、推动矿业可持续发展的智能守护者。在技术创新与严苛品质的双重驱动下，名德光电正助力全球矿山迈向更安全、更高效、更智能的未来。