萤石的主要类型及选矿方法介绍
发布时间:2024-05-25 来源:名德光电 浏览次数:710次

萤石矿,又被称为氟石或软水晶,它的主要成分是氟化钙(CaF₂),在紫外线或阴极射线照射下会发出迷人的荧光。萤石的晶体通常较大,玻璃光泽,颜色鲜艳多变,这使得它在装饰和收藏领域有着独特的地位。然而,由于萤石的硬度较低且性脆,我们在日常接触中需要避免剧烈碰撞和接触化学物质。

在工业领域,萤石是氟的主要来源,被广泛应用于冶金、化工、建材等领域。此外,萤石还具有较好的光学性能,可用于制造眼镜、镜头等光学产品。总之,萤石矿不仅具有独特的美学价值,还在工业、科研等领域发挥着重要作用。本文将带你了解萤石主要类型及其选矿方法。

萤石矿的主要类型可以根据其脉石矿物的不同来划分。具体来说,萤石矿可以分为以下几种类型:

  1. 单一型萤石

单一型萤石矿主要由萤石组成,含有较少的其他脉石矿物,如重晶石、钾长石、方解石、黄铁矿、冰长石、高岭石等,以及微量的含磷矿物和金属硫化物。具体来说,氟化钙品位一般在35%-40%,少数大于65%的萤石可以直接作为冶炼级萤石资源使用,但储量较少,开发程度较高。

分选工艺:手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚的萤石矿,通过冲洗、筛分、手选分离等步骤进行。光电分选主要用于选别矿石品位较高、粒径在5~80mm的颗粒矿。

  1. 石英型萤石矿:

主要矿物为萤石和石英,萤石的含量可高达80%~90%,同时还含有少量的方解石、重晶石和硫化物。由于其主要脉石矿物为石英,矿物组成相对简单,纯度较高,可以直接或经过简单处理后用于工业生产。

分选工艺:石英型萤石的加工过程相对简单,可以直接进行破碎、光电分选、磨制等物理加工。

  1. 碳酸盐型萤石矿:

主要矿物为萤石和方解石,其中方解石的含量可达30%以上,并含有少量石英。有时,这类矿石的矿物组成可以进一步细分为石英-方解石-萤石型。

分选工艺:碳酸盐型萤石矿在工业应用上具有一定的局限性。由于碳酸盐型萤石矿中的萤石和方解石在浮选过程中均具有良好的可浮性,常规的浮选工艺和药剂制度无法有效区分二者,导致所产萤石产品中碳酸钙(CaCO₃)含量超标,成为等外品。因此,碳酸盐型萤石矿被萤石选矿行业称为“难选矿石”,目前部分颗粒矿阶段解离度好的碳酸盐型萤石矿,通过采用名德人工智能分选设备进行预选抛废,达到降低碳酸钙含量,最终通过浮选回收萤石精矿。

  1. 重晶石型萤石矿:

主要矿物为重晶石和萤石,其中重晶石的含量在10%~40%之间。这类矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化物,有时石英含量也会增加,形成石英-重晶石-萤石型矿石。

分选工艺:重晶石型萤石矿破碎后,对于粗粒级矿石,常用重介质选矿法分选,如跳汰选矿法或摇床选矿法。当入选萤石矿中含有重晶石、方铅矿等重金属矿物时,则将萤石作为第一重物回收。对于细粒级矿石,常采用浮选法进行分选。浮选过程中,先通过混合浮选的工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值,油酸、水玻璃分别作为捕收剂、抑制剂的药剂制度,来获得萤石和重晶石的混合精矿。然后再通过浮选来分离重晶石和萤石。

  1. 硫化矿型萤石矿:

其矿物组成与石英-萤石相似,但含有较多的金属硫化物,有时铅、锌含量可达工业品位。

分选工艺:一般采用浮选,首先使用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,然后,再加入脂肪酸类捕收剂浮选萤石。为了抑制残留的硫化矿物,保证萤石精矿的质量,可以加入少量的硫化矿物抑制剂,如氰化物。对精选后的萤石精矿进行脱水和干燥处理,得到最终的萤石产品。

  1. 硅质岩型萤石:

硅质岩型萤石是沉积形成的,这种类型的萤石矿通常以细粒浸染状、胶结物状、条带-微层状、团块状、扁透镜状分布于页岩、云母石英片岩、石英岩等硅质岩中其中。

分选工艺:对原矿破碎筛后,粗粒级的矿石,一般采用重介质分选,细粒级的矿石,则采用跳汰机或摇床进行分选,当入选萤石矿中含重晶石、方铅矿等重金属矿物时,则将萤石作为第一重物回收。

  1. 沉积型萤石:

而沉积型萤石中的碳酸盐型萤石,萤石呈细粒状分布于石灰岩、大理岩中,与方解石或白云石组成粒状共结镶嵌结构或变晶结构。沉积型萤石矿床的矿物成分相对复杂,可能包含多种杂质和伴生矿物,因此在工业应用前需要进行更复杂的选矿和提纯过程。

分选工艺:沉积型萤石由于其矿物成分的复杂性,在加工过程中可能需要采用更复杂的工艺和技术,如浮选、重选等。

总的来说,萤石矿的分选工艺可能因矿石的性质、选矿设备的性能以及选矿目标不同而有所差异,因此,在实际应用中,需根据具体情况,选择合适的分选工艺和设备,同时,对工艺流程进行适当的调整和优化,以达到最佳的选矿效果。

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