其中,作为矿山资源开采、选矿过程中产生的工业固废尾矿,是各个矿企最为头疼的一个难点。如何变废为宝?摆脱工业固废“一无是处”的头衔,达到回收分选再利用,分选显得尤为重要。
对于不同选矿方式产生的尾矿,采用针对性的方式进行处理,可以有效提高矿石资源利用率,如磁选、重选后的颗粒尾矿,如金属矿可以通过预富集的方式,把高于经济品位的进行分选处理;对于非金属矿针对构成的矿物,通过分选的方式,按照矿石种类进行分选,最终达到能够利用的目的。这其中,分选就成为了必不可少的环节。
今天主要来讲一讲具有代表性的一种尾矿——钨尾矿。因钨矿本身品位比较低,大多在0.1%~0.7%左右,导致在选矿的过程中会产生大量的尾矿,最多可占原矿90%以上,其中大部分未被有效利用,主要储存于尾矿库或矿井回填,不仅浪费资源,而且占用土地、污染环境、危害健康。仅我国每年钨尾矿产量在40万t左右,提高钨尾矿整体利用,有利于推进无尾矿矿山建设,既提高了钨矿资源附加值,又改善了矿山环境,是今后钨尾矿综合利用的发展方向。
钨尾矿
钨尾矿中主要成分为硅、铝的氧化物,并含有钙,与传统建筑材料较为相似,可用于建筑骨料使用。但内部存在一些石英、燧石具有碱活性,存在碱骨料反应的风险,经过分选处理后,抛出其中的石英、燧石,就可以作为高标准建筑骨料使用,用于大型项目用料,极大的提升钨尾矿的利用及价值。同时也有一部分骨料,因场地用水影响,会有有机物、泥块、泥沙等物质,如果制成骨料,也会影响到整体品质,也是需经分选,把有机物和含泥量高的矿石抛出,降低这类杂质对骨料品质的影响,提升骨料的整体品质与价值。
推动尾矿资源循环再利用,降低尾矿量,是促进绿色矿山发展的必经之路。对矿企来说也是历史性的发展机遇,通过对尾矿利用,可以有效的提高矿山资源的利用率。
长期以来,名德光电一直围绕矿石分选技术研发,为提高矿石资源利用,一直在努力前行。为拓展设备的应用范围,突破光电分选局限,极大的提升了矿石分选范围,为矿石分选技术进步,提供强有力的支撑,同时研发的设备充分考虑到工矿环境的复杂性,整体分选的稳定性、产量上都有很大的保障。为绿色矿山、智慧矿山提供名德智慧。